云浮pvc吸塑制品咨询客服「多图」

厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。材料比较坚实,承受的物品比较多,承重量也比较大,很适合用于交通的运输。

　　PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

***介绍，食品包装安全问题关键是相关有害物质是否得到有效控制，是否符合GB9685及各种包装材料卫生标准要求。王振华老师在《方便与休闲食品的包装安全风险及其规避》中表示，塑料目前作为我国食品包装的重要原材料之一，发展迅速且安全问题并存。从理论上讲，塑料单体经过聚合后一般性质稳定，应当是无害的，但某些塑料为了改善性能加入了增塑剂、脱模剂、防老剂等，这些添加剂往往有些具有一定危害，所以使用塑料作食品包装应十分谨慎。另外，废旧回收塑料的再生制品，因原料来源复杂，很难确保不带有害物质，所以也不宜作食品盛具和包装。如塑料奶瓶，用回收PC料制作，含有双酚A，会影响婴儿的健康。另外，在食品企业与包装的质量控制方面***建议：有条件的企业要建立包装材料检验室，结合产品生产工艺、包装功能、使用性能对包装材料和产品包装进行检测，没有条件进行检测的企业应定期对包装进行合理评价，为改进产品包装提供科学合理的依据。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

                                        吸塑成型要求

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。

 5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。

6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。

7.包装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋包装或有纸箱包装。