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吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材料加热后变软，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。广泛用于电子、五金、食品、药品、生活用品、电器配件等行业的内外包装。托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料包装。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。吸塑成型：就是我们通常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料包装产品。

包装仍在“身”，变得更小、更轻、更易回收处理。很多研究报告显示，为消费者提供便利，提高品牌吸引力，就是包装的佳功能。我们希望在未来看到更多各种可重新封闭的包装。此外，客户也希望获得好用好拿的包装。

此外，包装仍然是生物吸塑的一个重要领域。在2018年，东莞吸塑厂同样会创先造出更多生物吸塑包装的故事。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。吸塑出产用的模具，成本较低是的石膏模，其次的是电镀铜模，较贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，构成吸塑产品。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑包装盒铝模：用铝锭通过机械（车十字绣八骏图、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且***，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。它可做为透明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。而吸塑包装盒材料PP：材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差。